二氯甲基锂（DCMLi）就是类关键的有机的铝合金前面体，需用于镶嵌β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高附带值物理物质，在医疗、除草剂及精致化物理品研发项目管理与制造加工中具关键地方。该物理物质热稳定性能力差，经典停顿釜式制造工艺需到-78℃下述的较常温必要条件下工作，耗电高、设配比较复杂，在缩放制造加工时还长期存在安全卫生潜在风险与控温薄弱环节。

连续性性流技术性的广泛应用，为一类敏锐、高危性行为的不良反应作为了新的化解预案。通过毫秒级融合、精准度控温、持液量小等优越性，连续性性流设计可改变的不良反应能力的柔性生产控制，同比提高自己生产工艺的稳定性、安全可靠性及变大行不通性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

科研以3-甲氧基苯甲醛危害为仿真模型底物，在间断流设备中对DCMLi的添加与不良反应具体条件实行了系统优化。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该维持流平台网站还改变了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的表现，分解出一全系列α-氯硼酸酯类有机物，相结那步经由半间歇式式淬灭与亲核化学采血管（如醇盐、格氏化学采血管）表现，得以相对应的的二次元硼酸酯产品。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

优于于传统性间断釜式的工艺，间断流技术性凭借毫秒级分层与优质停歇时刻掌握，将DCMLi的合成视频湿度从低好温不限至-30℃的通常环境温度條件，在增强安全保障性的同一时间，保持良好了高产出率与高的抑制性，更贴合现代化精密有机化工对高效率的、黄绿色出产的所需。

本的研究表现的累计流转化成视频策略，为有机酸彩石制剂转化成视频提拱了卫生、高效能、易放缩的新途经。